Über Gefertec:
DIE TECHNOLOGIE
Das 2015 in Berlin gegründete Unternehmen GEFERTEC hat eine neue Technologie entwickelt, um metallische Teile, insbesondere solche mit großem Volumen (bis zu 3 m3) zu fertigen, die die Grenzen herkömmlicher Produktionsverfahren überschreiten und damit Designern, Ingenieuren und Unternehmen einzigartige Möglichkeiten bieten.
GEFERTEC ist das einzige Unternehmen weltweit, dass dieses Verfahren mit modernsten Produktionsmaschinen anbietet und somit das erste und einzige Unternehmen weltweit, das dem Markt die revolutionäre 3DMP® WAAM-Technologie, die auf dem modernen Lichtbogenschweißen basiert, in Form von einsatzbereiten Produktionsmaschinen zur Verfügung stellt. 3DMP® WAAM integriert die ausgereifte Lichtbogenschweißtechnologie und eine benutzerfreundliche CAM-Software zusammen mit der Lichtbogen-Druckmaschinenserie, die Rohmaterial in Drahtform verwendet.
Die GEFERTEC arc-Baureihe bietet mit wahlweise 3 oder 5 Bewegungsachsen maximale Flexibilität in Bezug auf die Bauteile. Die Skalierbarkeit der Maschine ermöglicht die additive Fertigung von kleinen und großen hochwertigen Metallteilen.
In einer schnelllebigen und innovativen Zeit können sich die Kundenbedürfnisse zwar ändern, aber die optionale Ausrüstung kann bei bestehenden Lichtbogenmaschinen nachgerüstet werden. GEFERTEC arbeitet kontinuierlich an neuen Features, um den Druckprozess für seine Kunden zu optimieren. Bereits verfügbare Optionen sind:
- Temperaturerfassung über integriertes Pyrometer
- arc-Kühlsystem zur lokalen Kühlung mittels Kühlgas
- Automationstool
- Titanschutzgasbox
- QM Feature
- Tischwechsel (wahlweise von 3 auf 5 Achsen oder umgekehrt)
3DMP® als hochmodernes System für den WAAM-Prozess
GEFERTEC bietet nicht nur das WAAM-Verfahren an, sondern auch eine industrielle Lösung für seine Kunden, damit diese sofort nach der Maschinenauslieferung mit der Produktion beginnen können. Sie entwickelten eine auf die Bedürfnisse des WAAM-Prozesses abgestimmte Maschine, die auf CNC-Basis arbeitet und vom Industriestandard Siemens Sinumerik gesteuert wird. Die Sinumerik-Basis ermöglicht die volle Integration der GEFERTEC-Maschine in das PLM / MES der Unternehmen, die direkte Kompatibilität zu jedem weiteren CNC-Software-Upgrade, da sie die Anforderungen des WAAM-Prozesses perfekt bedient. Es ist ein Maschinenkonzept, das in der Branche bereits bekannt und einfach zu implementieren ist. GEFERTEC ist CNC-basiertes WAAM und kein einfaches Robotersystem.
SYSTEMVERGLEICH
Die Programmierung von Robotersystemen ist sehr komplex, besonders bei komplexeren Teilen, die 5-Achsen-Druck erfordern. Für einen sauberen Prozess müssen konstante Verfahrgeschwindigkeiten von 1000 - 2000 mm/min gewährleistet sein. Aufgrund der Kinematik der Roboter ist dies nur schwer zu realisieren. Die Drehzahlen in den Gelenken müssen teilweise sehr hoch sein, um die Verfahrgeschwindigkeit zu gewährleisten. Mit einem CNC-Maschinenkonzept (wie z.B. bei GEFERTEC) ist das leicht zu realisieren – und zwar mit hoher Genauigkeit.
Bei hochkomplexen Teilen muss eine hohe Genauigkeit gewährleistet sein - mit einem Roboter ist das nur schwer zu realisieren. Das System kann bei bestimmten Bewegungen problematisch und ungenau werden. Robotersysteme haben eine geringe absolute Genauigkeit → Das bedeutet, dass Robotern oft Dinge „beigebracht“ werden müssen (d.h. Nachjustierung der Bahnen während des Prozesses), um die fehlende Genauigkeit zu kompensieren. Für die Serienproduktion könnte sich der Aufwand lohnen, aber für Kleinserien (Losgröße bis 5 Stück) oder Prototypen wäre es zu aufwändig und teuer. Da die Achsen in Reihe geschaltet sind, kommt es zu einer Häufung von Fehlern. Je mehr Ausrüstung (Schmelzepoolkamera, Kühldüse, Höhensensor etc.) am Kopf des Roboters montiert ist, desto höher wird das Gewicht und die Ungenauigkeit steigt.
GEFERTEC-Maschinen können entweder 3-Achsen- oder 5-Achsen-Bewegungen ausführen und sind wie eine handelsübliche CNC-Maschine inklusive Dreh-Kipp-Tisch aufgebaut. Das Material wird mittels eines Gantry-Achsen-Bewegungsarms mit gleichzeitigem Drahtvorschub und einer Wärmequelle aufgetragen, die das Material auf einem vorprogrammierten Werkzeugweg schmilzt. Das System kann auch eine geschlossene Gasabschirmung haben, um die Oxidation von Titanlegierungen zu verhindern. Die 5-Achsen-Maschinen haben die volle 5-Achsen-Fähigkeit, so dass der Schweißbrenner immer in einer vertikalen Position gehalten wird.
Mehr Informationen unter: https://www.gefertec.de/